数控车床内孔加工误差原因

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数控车床内孔加工误差原因

发布日期:2021-08-17 作者: 点击:

 自动数控车床用同样的车刀加工两个内孔的直径相差很大,往往会出现一个孔加工尺寸很准确,与编程值一致,但另一个孔加工尺寸却大于编程尺寸。经过初步检查,数控车床在控制系统和机械方面没有任何故障,零件加工工艺没有问题。为进一步确认问题原因不在机床本身,使用外圆车刀加工两步轴,加工结果为两步轴加工直径和编程尺寸一致。这基本上说明内孔加工误差的原因不在机床上,应该从其他方面去寻找。


数控车床内孔加工误差原因分析:


影响数控车床内孔和外圆加工的因素很多。例如,刀具杆的长度较长,直径较小,刚性较差,冷却和排屑困难,刀尖与机床轴线的高度不好控制,以及很快。同时,孔的加工精度高。 自动数控车床品牌

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数控车床车削前,刀具的安装一般是将刀具的刀尖与机床的主轴轴线保持在同一高度。对于斜床身数控车床,制造时对刀塔与机床安装主轴轴线的相对高度有严格要求,只要标准刀具不用调整刀尖高度即可。大多数机床厂家对于刀架与主轴轴线的相对高度没有统一的标准,各自的高度也不一样,即使用标准刀具还应使用垫片来调整刀尖的高度.


在实际加工过程中,加工台阶轴面很少出现加工误差,主要是操作者可以通过试端面检查刀具中心高是否与主轴一致,便于测量刀尖偏差,加工误差为少且容易解决。加工阶梯内孔时产生加工误差的原因有很多,而且很难找到误差的原因。操作者通常认为是机床精度问题。内孔刀具调整比较困难,有时加工的孔比较小,为了避免刀杆与工件孔碰撞,往往把刀具放得更高。在这种情况下,刀段的加工直径是准确的,如果加工台阶孔会产生加工尺寸误差。


分析误差原因发现主要是在刀具加工过程中,会对圆柱加工刀具进行检测,检查刀具端面中心高度与主轴是否一致,便于测量刀尖偏差,误差较小;但在刀上加工孔时,由于无法检测端面检查刀具中心的高度,大部分内孔直径是直接测量的,所以刀段直径是准确的,但高度刀具中心不方便测量,用这种刀具加工其他内孔直径的高度差会产生误差。


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