主要用途：
本机主要用于滚压各种精密外螺纹，包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹，亦可对圆形工件进行成型、矫直、滚光、滚纹等滚压加工
适应滚压的材料：延伸率大于10%，抗拉强度小于100kgf/mm?的各种碳素钢、合金钢及有色金属
机器的主要结构、性能及特点：
本机的两个主轴作同步、同方向回转，右主轴在液压推动下作水平方向进给运动，使两滚丝轮间工件滚压成为要求的螺纹或形状
本机器主要由机身、固定主轴座、活动主轴座、进给机构、传动箱及电气部分等组成。在机身的左下方有冷却油池，机体外是液压油池，油池上面有液压集成块和液压件
固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝轮，滚丝轮的牙位调整，滚丝轮的端面调整，主轴的交错角调整以及工件的锥度调整
两主轴的前端支点轴承可以沿主轴轴向做位置调整，当滚压力大时可将前后支点轴承座移近，以减小主轴跨距而提高主轴的钢度，当滚压较小零件时，滚丝轮可以装在支点轴承座外侧，是主轴安装滚丝轮为悬臂式进行滚压。进给机构位于机器的右上方，它主要使活动主轴座作进给及退回运动，完成滚压的目的
滚压部分是本机的进给动力，最高额定压力8Mpa时的最大滚压力是200KN
本机可实现的滚压内容有：
一、平行滚压
1.用螺旋滚丝轮径向进给滚压高精度一定长度的螺纹
2.成型、滚光、矫直、滚纹等径向进给滚压
3.往复滚压蜗杆及翻滚丝轮等
二、交错滚压
1.用螺旋滚丝轮轴向进给滚压长螺纹
2.用环形滚丝轮轴向进给滚压长螺纹
3.用双曲线滚丝轮矫直细长工件
机器的传动系统：
本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力传至变速箱，再经变速箱变速后同向、同步经输出轴和万向传动轴把动力传给两根主轴
机器的液压系统：
液压进给运动有四个过程：进给、滚压、退回、停歇，四个过程由两个时间续电器或手动控制�？墒迪质侄胱远⒆远啡纸绞健９ぷ骰肪澄露任�14-38℃时，推荐液压系统使用粘度为18-27CSt（50℃）的液压油，油池加油量不少于140L。当环境温度较高或工作条件较差致油温升高时，用户可自备冷却器，进行冷却
液压原理：
本机液压系统是由一台5.5kw电机作动力，直接与一台31.5Mpa柱塞泵连接供应系统，完成各项动作的。请参考液压原理图
