数控机床的编程特点

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数控机床的编程特点

发布日期:2019-12-06 作者:诺信小编 点击:

  1. 直径编程方式

    数控机床加工的回转体内零件,其横截面为圆形,所以尺寸有直径指定和半径指定2种方法。用直径值编程时,称为直径编程;用半径值编程时,称为半径编程。

    由于在图样上和测量时,零件的径向尺寸均以直径表示,所以多数数控车床系统采用直径编程。即绝对坐标方式编程,X为零件的直径值;相对坐标方式编程,X为刀具径向实际位移量的2倍。


  2. 绝对坐标和增量坐标

    在一个程序段中,可分别采用绝对坐标方式或增量坐标方式编程,也可采用二者或者编程。在程序编制过程中,合理地使用绝对坐标方式与增量坐标方式编程,将简化加工程序的设计。在FANUC数控系统,用“X,Z"表示绝对坐标方式,用”U,W“表示增量坐标方式。


  3. 具有固定循环功能

    由于车削加工常用棒料或锻料作为毛呸,加工余量较大,加工时需要多次走刀,为了简化编程,数控机床具备各种不同形式的固定切削循环功能,如圆柱面,圆锥面固定切削循环,端面固定切削循环,螺纹固定切削循环及复合固定切削循环等,这些循环指令可简化编程。


  4. 进刀与退刀方式

    对于切削加工,进刀时采用快速接近工件起点附近的某个点,再改用切削进给,以减少空走刀的时间,提高加工效率,切削起点的确定与工件毛呸余量大小有关,以刀具快速走到该起点刀尖不与工件发生碰撞为原则。

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